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Ventajas y desventajas del proceso MIG

No es ningún secreto el crecimiento de la popularidad que el uso del proceso de soldadura MIG ha venido experimentando en Costa Rica en los últimos 4-5 años, cada vez son más lo que apuestan al MIG como medio de unir metales, pero esta popularidad no es debida a una moda o a la especialización tecnológica que estos equipos tienen con respecto a una máquina de electrodo revestido sino  a que la gente está viendo en MIG una oportunidad real para ser más productivos, esto es, producir más en menor tiempo y utilizando sus recursos al máximo.

Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos y golpeándolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardíamente en el siglo, siguiendo poco después la soldadura por resistencia. La tecnología de la soldadura avanzó rápidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de métodos de junta confiables y baratos. Después de las guerras, fueron desarrolladas varias técnicas modernas de soldadura, incluyendo métodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los más populares métodos de soldadura, así como procesos semiautomáticos y automáticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con núcleo de fundente y soldadura por electro escoria.

Como la mayoría de los procesos de fabricación, el proceso MIG tiene sus ventajas y desventajas, algunas de las cuales enumero a continuación:

Ventajas

1. Puede usarse en una gran variedad de metales
2. Es excelente en todos los espesores
3. Es un proceso de Alta Eficiencia
4. Se puede usar en toda posición de soldadura
5. Alta calidad de soldadura
6. No produce escoria
7. Bajo nivel de salpicadura

Desventajas

1. Menos portabilidad (cilindro de gas y mangueras)
2. No es adecuado para trabajo de campo (el gas es afectado por la brisa)
3. El material a soldar o base debe estar limpio (sin polvo, óxidos, grasa, etc.)
4. Alta radiación en el modo de transferencia por spray
5. Existe la posibilidad de tener falta de fusión en el modo de transferencia por corto circuito
6. Existe la posibilidad de socavación en el modo de transferencia por spray
7. Se requiere menos destreza pero más conocimiento del equipo