Descripción

• Electrodo de bajo hidrógeno para la soldadura de un perfil de alta resistencia a la tracción de 490 N/mm².
• La soldadura se puede realizar con una alta velocidad de deposición, buena solidez a los rayos X y propiedades mecánicas.
• Es especialmente adecuado para centrales nucleares, plantas químicas de petróleo y placas de acero pesadas.
• Base de metal adecuada, como: acero estructural, fundición de acero, placa delgada, travesaño de acero, tubo de acero al carbono, etc.
• Electrodo con polvo de hierro en su revestimiento y bajo hidrógeno.
• Escoria básica que deposita cordones de calidad radiográfica.
• Excelentes propiedades de impacto a bajas temperaturas.
• Construcciones soldadas de gran responsabilidad, con aceros al C-Mn y de baja aleación con resistencia a la tracción hasta 560 MPa. Soldadura de aceros hasta 0.45 % de carbono y aceros para uso naval.
• Apto para juntas disímiles entre aceros de bajo carbono y alta resistencia y de aceros al C-Mn que deban trabajar a bajas temperaturas (hasta -29 °C) o altas temperaturas (hasta 540 °C).

Características

• Rango de corriente recomendada: 50 a 80 amp
• Composición química típica del metal de soldadura:
  • Carbono (C): 0.075%
  • Manganeso (Mn): 1.30%
  • Silicio (Si): 0.60%
  • Fósforo (P): 0.020%
  • Azufre (S): 0.005%

Otros

• Caliente los electrodos a 300 - 350 °C durante 60 minutos antes de usar. Saque un lote de medio día de consumo y manténgalo en el ambiente a 100-150° C durante el proceso de soldadura.
• Use el método de retroceso para evitar que el arco comience desde sopladuras y durante 3-5 segundos en cada extremo.
• Mantenga una longitud de arco corta. El rango de movimiento debe convolucionarse dentro de 3 veces del diámetro de los alambres cuando se está soldando con el método de tejido
• No exceda el rango de corrientes apropiadas. El sobrecalentamiento puede disminuir la resistencia al impacto