Características

• Tecnología: Cianoacrilato
• Tipo de producto químico: Cianoacrilato de etilo
• Aspecto (no curado): Líquido transparente, incoloro
• Componente: Una parte-no requiere mezcla
• Viscosidad: baja
• Curado: humedad
• Aplicación: Vinculación
• Sustratos clave: Metales, Plásticos y Elastómeros
• Propiedades del material sin curar:
  • Gravedad específica a 25°C: 1.06
  • Viscosidad, cone y plata (mPa.s (cP)):
    • Temperatura a 25|C, velocidad de corte 3000 s^-1: 70 a 1110
  • Viscosidad, brookfield LVF A 25°C (mPa.s(CP))
    • Husillo 1, velocidad 30 rpm: 90 a 140
• Rendimiento típico de curado:
  • En condiciones normales, la humedad atmosférica inicia el proceso de curado. Aunque la resistencia funcional completa se desarrolla en un tiempo relativamente corto, el curado continúa durante al menos 24 horas antes de que se desarrolle una resistencia química / disolvente completa
• Velocidad de curado vs sustrato (22°C 7 50% humedad)
  • Acero: 20 a 45 segundos
  • Aluminio: 2 a 10 segundos
  • Dichromato de zinc: 10 a 30 segundos
  • Neopreno:
  • Caucho, nitrilo:
  • ABS: 1 a 2 segundos
  • PVC: 3 a 10 segundos
  • Policarbonato: 5 a 10 segundos
  • Fenólico:
  • Madera (balsa :)
  • Madera (roble): 10 a 30 segundos
  • Madera (pino): 10 a 20 segundos
  • Cartón: 5 a 10 segundos
  • Tejido: 10 a 20 segundos
  • Cuero: 5 a 10 segundos
  • Papel: 5 a 10 segundos
• Velocidad vs holgura de unión:
  • La velocidad de curación dependerá de la brecha de la línea de unión. Las líneas de enlace delgadas resultan en altas velocidades de curado, aumentando el espacio de unión disminuirá la velocidad de curado.
• Velocidad de curado vs humedad:
  • La velocidad de curado dependerá de la humedad relativa ambiente. Los mayores niveles de humedad relativa dan como resultado una velocidad de curado más rápida.
• Velocidad de curado vs activador:
  • Cuando la velocidad de curado es inaceptablemente larga debido a lagunas grandes, la aplicación del activador a la superficie mejorará la velocidad de curado. Sin embargo, esto puede reducir la resistencia última del enlace y, por lo tanto, se recomienda la prueba para confirmar el efecto.

Ventajas

• Está diseñado para el ensamblaje de materiales difíciles de adherir que requieren una distribución de esfuerzos uniforme y una fuerte tensión y / o resistencia al corte. Es particularmente adecuado para unir materiales porosos o absorbentes como madera, papel, cuero y tela. Adecuado para el uso en el ensamblaje de dispositivos médicos desechables. El producto proporciona rápida unión de una amplia gama de materiales, incluyendo metales, plásticos y elastómeros.
• Norma ISO-10993:
  • Ha sido calificado para el Protocolo ISO 10993 de Henkel como un medio para ayudar en la selección de productos para uso en la industria de dispositivos médicos.

Otros

• Recomendaciones de uso:
  • Para obtener el mejor rendimiento, las superficies de adhesivo deben estar limpias y libres de grasa.
  • Este producto tiene un rendimiento óptimo en espacios débiles (0,05 mm).
  • El exceso de adhesivo puede disolverse con solvente de limpieza Loctite, nitrometano o acetona.